Machine d'encapsulation de gélatine végétale à gel doux pour 80000 à 100000 gélules / h
La machine d'encapsulation servo S610 est la plus grande production de paintball à grande échelle avec une haute qualité.adopter une lubrification indépendante réglable unique, ce qui réduit l'usure mécanique et prolonge le temps sans erreur.
S610Servo-encapsulationmachineLe système de contrôle a une fonction de diagnostic de défaut.réaliser un diagnostic à distanceAprès la mise à niveau, la nouvelle cage de rouleaux de séchage amorphe de type 8 est caractérisée par une régulation de vitesse à fréquence variable et une structure plus raisonnable.facile à nettoyerIl y a des disques de réception de matériau sous la cage à rouleaux,S610 Servo-encapsulationLa machine est plus conforme aux exigences des BPF.
Description du produit
La nouvelle ligne d'encapsulation S610 sera utilisée 5 jours par semaine, généralement 10 à 12 heures par jour.
Après l'encapsulation, les gélules sont préalablement séchées dans des séchoirs pendant 40 à 90 minutes.
En fonction des formulations, les capsules seront placées sur des plateaux pour le séchage final OU seront automatiquement transférées des séchoirs à tambour de première étape aux séchoirs à tambour en ligne pour le séchage continu.Le séchage de la capsule prendra de 16 à 30 heures..
Si nécessaire, les résidus d'huile sur la coque sont automatiquement éliminés par un système de polissage sans solvant.
Les capsules rondes, ovales et oblongues seront inspectées pour leur taille et leur diamètre par l'opérateur.
Optionnellement, un système de vision par caméra rejette les capsules OOS: objets étrangers, capsules déformées ou
capsules de couleur différente, bulles d'air ou jumelles.
Plus précisément, il présente les caractéristiques suivantes:
Déviation posologique: < ± 2%
Matériau du rouleau à huile: acier inoxydable poreux
Grade parallèle de l'arbre principal des rouleaux à matrices: < 0,02 mm
Lubrification à l'huile de ruban de gélatine
Contrôle de la température de précision pour le coin d'injection, la boîte de diffusion et l'eau froide.
Les paramètres de fonctionnement peuvent être stockés et rappelés par une touche au bout du doigt si nécessaire.
Levez le coude pneumatique.
Le mouvement pneumatique de l'arbre de moulage gauche.
Application du projet
Il est principalement destiné aux entreprises de fabrication de softgels, aux entreprises pharmaceutiques et aux universités.
Spécification
| Modèle |
S610 |
| Ruloir à mouture |
F150 x 250 mm |
| Vitesse de roulement |
0 à 8 tours par minute |
| Nombre de plongeurs |
20 |
| Dimension globale |
Pour les appareils à combustion interne |
| le poids |
1200 kg |
| Consommation d'électricité |
13 kW |
| Mode de commande |
Écran tactile PLC |
| Taux de production |
8#OV 80000 à 100000 pièces/heure
|
Avantage concurrentiel
1. Vitesse du diérol De 1,0 rpm à un minimum de 8,0 rpm et réglable de 0 à 100%
2Taille du diérol Minimum: 10 ′′ longueur x 6 ′′ diamètre (250 mm x 150 mm)
3- Nombre de piston: 20 au minimum
4Volume de remplissage De 0,0 ml à 2,0 ml volume de remplissage du piston
5Précision de remplissage 0,2% minimum pour les huiles
6. Servo-moteur automatique Confirmation de marque
7. PLC avec contrôle HMI Confirmation de la marque et des spécifications
HPI et écran tactile contrôlés.
Visualisation et contrôle de tous les paramètres et processus.
Enregistrement des données de température et de données
Surveillance des alarmes
Gestion des utilisateurs protégée par mot de passe
Connexion Ethernet à distance
8- Alignement Dieroll - Alignement automatique et électronique
9Système de fixation de la roue de chargement
10Temps d'injection contrôlé automatiquement et électroniquement
11- fûts de refroidissement - refroidissement par air et eau - régulation de la vitesse et de la température
contrôlé pour une formation précise de ruban
12.Système de microdosage contrôlé par lubrification au ruban pour séparation intérieure et extérieure
lubrification des rubans
13. boîte de répartition Système de contrôle automatique du niveau de gélatine sans risque d'air
Des bulles.
Conçus pour les réservoirs sous pression à partir de 0,3 bar à 0,5 bar.
Les tubes d'alimentation en gélatine chauffés électriquement sont faciles à nettoyer à 75 °C.
14. système de contrôle de température précis avec une précision de 0,1 °C
et équipé de 2x PT100
15. Ensemble de levage Ensemble de levage automatique de coin
16. assemblage automatique et indépendant de rouleaux à rouleaux
17.Assemblage de capsules à parachute contrôlé électroniquement sans utiliser de pinceaux en nylon
18- moteur à vitesse variable à convoyeur à gel doux, bidirectionnel
19- produit à trémie, réservoir de trémie fermé pour la recirculation, chauffé électriquement
possibilité de couverture d'azote
20Pompes à vis excentriques avec boîtier en acier inoxydable et rotor pour alimentation du produit
21.Gélatine végétale Possibilité de fonctionner avec de la gélatine végétale à des températures plus élevées
22Demande de prix des pièces de rechange pour les pièces de rechange suivantes:
Ensemble de matrices à plusieurs étages avec coude et engrenage de chronométrage
Chauffe-eau électrique pour boîtes de répartition et coins
Machine de fabrication de capsules ou de gélules molles, machine de fabrication de paintball, machine à sécher à l'aide de tampons, réservoir de fusion de gélatine
Les résultats de l'enquête sont publiés dans les pages suivantes:
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