machine d'encapsulation de gel de la capacité 15kg/H complètement automatique pour le liquide/capsule

La machine d'encapsulation de capsules molles S610 convient à la production de capsules à grande échelle. La micro-lubrification permet aux clients d'économiser beaucoup de coûts. Cette machine adopte une technologie de pointe et des matériaux de bonne qualité.

La machine d'encapsulation de capsules molles peut être utilisée pour fabriquer toutes sortes de capsules molles : ovales, oblongues, rondes, en tube, etc.

Notre entreprise est la première en Chine à exporter des équipements de billes de peinture vers l'Amérique du Nord, capable de fabriquer des billes de peinture de qualité tournoi, et reste le plus grand fabricant de machines à billes de peinture en Chine. Par rapport à la machine à softgels, la fabrication de billes de peinture nécessite une meilleure précision de la machine, le système de transmission d'entraînement est également précisément amélioré. Les accessoires sont également modifiés en conséquence. La trémie et la boîte de répartition adoptent un interrupteur de niveau, ce qui rend le contrôle du niveau plus précis. En outre, le coin d'injection, la boîte de répartition et la trémie adoptent la conception d'un contrôle précis de la température PID. Le système de micro-lubrification réduit considérablement la consommation d'huile de paraffine.

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Quelles sont les spécifications de la machine d'encapsulation automatique de softgels ?

La chaîne de production de capsules molles modèle S610 est une nouvelle génération de chaîne de capsules molles à refroidissement par eau à moule roulant, conçue de manière optimale et fabriquée avec précision sur la base des dernières technologies étrangères.

Ses principales spécifications techniques atteignent le niveau international avancé et sont conformes à la norme GMP.

La chaîne de production de capsules molles modèle S610 se compose de la cuve de fusion de gélatine, de la cuve de stockage de gélatine à isolation thermique, du panneau de commande électrique, du convoyeur de la machine principale, de la cage rotative de séchage-réglage, de l'unité de récupération du gel rompu et du broyeur colloïdal. Elle fonctionne selon les principes suivants.

Les liquides, pâtes ou plâtres huileux ou insolubles dans la gélatine (par exemple, l'extrait de plantes médicinales chinoises) sont injectés entre deux peaux de gélatine roulantes en quantité donnée, coupés, puis formés à travers deux moules roulants en capsules molles de formes variées, telles que forme d'œuf, forme de poisson, forme cylindrique, forme de boule et calebasse. Ces produits sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que la médecine, les cosmétiques, les produits de santé et les pesticides.

Cette chaîne de production offre les dix mérites suivants :

• Les modèles refroidis à l'eau éliminent la contamination par la poussière résultant du refroidissement par air.
• Par rapport au modèle de 6 pouces, les modèles roulants optimisés augmentent la production de 30 % à 40 % et, en même temps, améliorent considérablement le taux d'utilisation de la gélatine.
• La gélatine est transportée pneumatiquement de la cuve de stockage de gélatine à isolation thermique à travers le sol, ce qui améliore l'environnement de production.
• La courroie de transport de qualité alimentaire produite par Lexno Corporation (USA) (approuvée par la FDA) est utilisée pour le transport des capsules, qui est non toxique, non collante et facilement lavable.
• La cage rotative de séchage-réglage est fabriquée en tôle déployée en acier inoxydable, qui est exempte de coins morts et facilement lavable. Un bac à huile est placé sous la cage rotative pour garantir un environnement de travail sans gouttes d'huile.
• Tous les éléments électriques sont importés de fabricants de renom et ont des performances stables.
• Dans la production de produits à faible dosage, la tige d'injection à 10 stations et à 14 stations qui l'accompagne utilise pleinement la largeur des moules et améliore le taux d'utilisation de la gélatine et la production.
• L'injecteur de conception optimale étend la plage de consistance de la solution médicamenteuse.
• L'unité d'épluchage des capsules améliorée minimise la probabilité d'enveloppement de la peau de gélatine gaspillée sur la tige d'épluchage de la gélatine.
• À l'exception de l'injecteur, de la boîte de répartition et de la courroie de transport du moule roulant qui sont fabriqués avec des matériaux spéciaux, les pièces en contact avec le médicament sont fabriquées en acier inoxydable supérieur 304 ou 316 et sont absolument conformes à la norme GMP.
• Système de contrôle de haute qualité et d'intelligence, technologie d'écran tactile couleur véritable API adoptée par le système de contrôle électronique. Toutes les pièces électriques utilisent des pièces de marque mondiale, telles que Siemens, Schneider.
• La trémie peut maintenir la température du médicament stable, plus adaptée pour remplir la suspension dans la bille de peinture.
• Un système de refroidissement par air est adopté à la sortie des billes de peinture, ce qui rend les billes de peinture étonnantes
• La technologie de contrôle de la température PID professionnelle est adoptée sur la machine, la température de l'injecteur peut être réglée avec précision. Améliore le ratio de produits finis de billes de peinture.